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当今，安全、低碳、环保将是世界汽车业发展的主要方向，随着国家“双碳”战略的实施，更是加快了汽车业低碳发展的步伐。在保证高汽车强度和安全性能的前提下，汽车材料轻量化已成行业潮流。

为了让客户可以快速对应多变的市场发展，克劳斯玛菲提供后期定制化的MuCell工艺改造服务，只需在原有设备上加装MuCell相关设备及专用塑化单元即可实现改造，有效提升客户设备附加值。

MuCell微发泡成型工艺是一个塑料发泡的物理过程。氮气或二氧化碳作为发泡剂被填充，可对所有热塑性材料进行发泡；这些气体会在配量系统中加工，并且在超临界状态下被置换，最终在模具空腔中产生微孔气体结构，降低制品密度，大幅减轻其重量。同时，得益于物理发泡剂的使用，发泡过程没有任何化学添加剂残留，有效保证部件性能稳定。

克劳斯玛菲的MuCell发泡注射成型技术在汽车行业中已得到广泛应用，其最大优势就是帮助汽车零部件“瘦身”。汽车轻量化部件通过MuCell发泡注射成型，制成材料内部含有从几十微米到几百微米尺寸的泡孔结构，且泡孔分部均匀细密，降低重量的同时也确保了部件的强度和安全性。

发泡注射成型技术包含了全系列解决方案，在克劳斯玛菲注塑机平台之上可搭配该相关技术，高度的集成化使得操作与控制更加简便，特殊的螺杆选择使得加工过程更加稳定，确保精准重复的加工过程，同时提升了产品的生产效率。

另一方面，克劳斯玛菲的发泡注射成型技术中包含开模压缩OCM技术，即开模发泡过程，其拓展了包括化学与物理发泡的应用场景；同时其可以与克劳斯玛菲其它的技术进行模块化组合，如目前与多组份Multinject技术的结合与使用，已经帮助用户完成了更具挑战性产品的加工成型。

MuCell微发泡成型件具有轻质、隔热、隔音、减震等优点，被广泛应用于门板、仪表板骨架、中控台、顶棚内饰、护板类、尾门内饰板等汽车内饰件中。克拉斯玛菲轻量化工艺改造

助力客户提升设备附加值

与客户共同探索绿色出行新模式

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